超声测试 - UT,Swut,Paut

超声测试(UT,Swut和Paut

工作时焊接扫描的效率和精度
环境需要更多。2D图像数字保存
以后的召回。从45°到角度的部门扫描70°。


运营挑战

破裂,侵蚀和点缀可以减少壁厚,造成危险的泄漏和停止操作。这可能导致昂贵的补救措施和生产力失去。有时降解只是正常的磨损。其他时候,它是煤矿中的金丝雀,让您知道一个主要问题。要了解差异,您需要测量材料的时间和趋势变化的降解。超声测试是一种可检测,测量和评估这些类型内部缺陷的无损测试方法。

我们提供的超声波服务

  • 常规超声测试(UT)
  • 剪切波超声测试(SWUT)
  • 分阶段阵列超声测试(PAUT)

常规超声测试(UT)

常规超声测试定义

常规的超声测试(UT)使用的探针由一个压电元件组成,能够产生高频超声波,这些波超声波在材料中传播特定的速度。结果是UT设备显示屏上的A扫描,可以评估缺陷。常规UT是最优选的非破坏性测试方法之一,因为它能够检测,测量和趋势加班的趋势变化。在材料特性中找到变化很容易,因为UT将高频声波传输到材料中并记录变化。可以分析测量结果并可以创建趋势线,从而易于监视和计划进行修复和预防性维护。所有焊缝都按照ASME,API和AWS在内的行业标准进行检查。

常规超声测试优势

  • 与其他NDT方法相比,穿透深度更高
  • 需要最小的表面准备
  • 检测表面和地下缺陷
  • 结果显示出高度的不连续性和大小
  • 电子设备提供即时结果

常规的超声测试限制

  • 开发检查程序需要广泛的技术知识。
  • 粗糙,形状不规则,很小或薄的零件很难检查。
  • 表面必须通过清洁和去除松散的尺度,油漆等来制备,尽管正确粘结到表面的油漆无需去除。
  • 除非使用非接触式技术,否则需要耦合器在换能器和正在检查的零件之间提供有效的超声波能量。
开发检查程序需要广泛的技术知识。
粗糙,形状不规则,很小或薄的零件很难检查。
表面必须通过清洁和去除松散的尺度,油漆等来制备,尽管正确粘结到表面的油漆无需去除。
除非使用非接触式技术,否则需要耦合器在换能器和正在检查的零件之间提供有效的超声波能量。

常规超声测试应用

  • 车辆
  • 压力容器
  • 管道
  • 壁厚测量
  • 探伤
  • 金属晶粒尺寸

剪切波超声测试(SWUT)

我们的超声波剪波技术人员接受了培训以满足所有行业标准。我们利用数字超声仪器来检测,尺寸和绘制各种焊接组件中的缺陷。剪切波测试或角束检查最有用,可用于焊接检查。由超声传感器组成的探针以一定角度进入测试区域。随着探针的移动,它根据超声梁的折射检测到焊缝中的缺陷。

分阶段阵列超声测试(PAUT)

分阶段阵列是该行业中最先进的超声波测试技术。我们的技术人员利用Omniscan MX2对焊缝进行分阶段阵列超声测试。分阶段阵列测试是一个计算机化过程,可提供非常详细且准确的焊接图像,该过程允许技术人员确定可能发现的任何缺陷的确切长度,高度和深度。所有焊缝都按照ASME,API和AWS在内的行业标准进行检查。我们在现场为客户提供快速,可靠的结果,并以安全有效的方式进行所有工作。

进行分阶段阵列所需的设备非常轻巧。这意味着我们的分阶段阵列服务可以轻松地在全国范围内运输到休斯顿,坦帕和芝加哥等大都市枢纽。
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